Unsere Prüfungsfelder im Überblick
Eigenschaften
Leitfähige Werkstoffe, berührungslos, gut auto-
matisierbar, Eindringtiefe von 1/10mm bis ca. 5mm
Anwendungen
Rissprüfung, Prüfung auf Korrosion, Schichtdicken- und Leitfähigkeitsmessungen
Eigenschaften
Verfahrensabhängig, nachweisbare Leckageraten von 1×10-2bis 1×10-9mbar x l/s
Anwendungen
Rohrsysteme, Schweißnähte, Armaturen und Ventile, elektronische Bauteile
Eigenschaften
Ferromagnetische Werkstoffe bis ca. 2mm Eindringtiefe
Anwendungen
Rissprüfung an Schweißnähten, Guss- und Schmiedestücken, mechanisch bearbeitete Bauteile
Eigenschaften
Nur zur Oberfläche offene Fehlstellen nachweisbar, alle Werkstoffe prüfbar
Anwendungen
Schweißnähte, Lagerschalen, Turbinenschaufeln, Gussteile aus Ne-Metall
Eigenschaften
Röntgenstrahlung oder Isotope, alle Werkstoffe (dickenabhängig), Strahlenschutz
Anwendungen
Schweißnähte, Guss- und Schmiedestücke, Turbinenschaufeln, Wanddickenbestimmung an Rohrleitungssystemen, Kunststoffteile
Eigenschaften
Breites Anwendungsspektrum bezüglich Werkstoff und Bauteilgeometrie, gut automatisierbar
Anwendungen
Schweißnähte, Halbzeuge, Gussteile, Klebungen, Lötnähte, Schichtbindung, Schmiedestücke
Eigenschaften
Das „erste“ ZfP-Verfahren, für alle Bauteile und Werkstoffe einsetzbar
Anwendungen
Vorprüfung für alle anderen Verfahren, Innenbesichtigungen mittels Endoskopie
Eigenschaften
Verfahren zur Schliffherstellung bzw. Oberflächenpräparation
Anwendungen
Gefügebeurteilung, Schadensuntersuchung, Fehlerbeurteilung
Eigenschaften
Breites Werkstoffspektrum, Makrohärteprüfung – Messung an der Bauteiloberfläche, Mikrohärteprüfung – Messung am metallographischen Schliff
Anwendungen
Bestimmung der Oberflächenhärte, Härteprofile, Randschicht- und Einhärtungstiefenbestimmung
Eigenschaften
Bestimmung der Legierungsbestandteile metallischer Werkstoffe durch Spektralanalyse
Anwendungen
Werkstoffidentifikation, Verwechselungsprüfung
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